環(huán)氧樹脂在應(yīng)用過程中常常會遇到以下情況：EP的澆注、灌封、模壓等制件在固化后或存放期間會產(chǎn)生裂紋，造成廢品。EP制件在經(jīng)受低溫或冷熱交變時也會出現(xiàn)裂紋。制件越大，嵌件越多，越容易出現(xiàn)裂紋。通常認為這是由于固化應(yīng)力和溫度應(yīng)力大于材料強度所致。所以只要提高EP的強度就能避免產(chǎn)生裂紋。然而高強度EP往往只有較低的沖擊韌度。用高強度EP制成的受力結(jié)構(gòu)件(如結(jié)構(gòu)膠粘劑、先進復合材料等)在使用中常常會突然脆斷，而其承受的應(yīng)力卻低于EP的強度。斷口呈脆性斷裂形貌。被稱為低應(yīng)力脆斷。EP固化物是高交聯(lián)度的聚合物，脆性較大。

而對于環(huán)氧樹脂的增韌方面，由于橡膠增韌環(huán)氧樹脂體系在斷裂過程中，主要和基體結(jié)構(gòu)、微粒橡膠結(jié)構(gòu)有關(guān)，也和兩相界面情況及微粒相體積分數(shù)有一定的關(guān)系。其增韌幅度主要決定于微粒的韌性、基體的平均網(wǎng)鏈長度，也和相界面粘接力及網(wǎng)鏈本身的化學結(jié)構(gòu)有關(guān)。